يستخدم الليزر الأخضر للميكروويف بالليزر

تُستخدم تقنية الاتصال في كل صناعة تقريبًا ، وبالتالي فإن التكلفة وأداء الاتصال ومتطلبات الحجم تدفع تطوير التقنيات ذات الصلة. توفر تقنية الميكروويف سلامة مشتركة ممتازة وعمر خدمة طويل وتوصيل كهربائي جيد.

أطوال الموجات الخضراء تحل مشاكل اللحام

النحاس هو مادة بديلة نموذجية يمكن طهيها في الميكروويف لتوصيل الأجزاء الموصلة بسبب قدرتها الفائقة على إدارة الطاقة الكهربائية بكفاءة ونقل الإشارات. ومع ذلك ، كخيار جيد للموصل ، يتميز النحاس بأداء توصيل حراري عالي جدًا ، والذي سينشر الحرارة بسرعة من مفصل اللحام ، مما يجعل من الصعب الحفاظ على التوازن الحراري واللحام الموثوق ، مما يجعل خصائص التوصيل الحراري السريع للنحاس مشكلة صعبة في اللحام الصغير. كيف يمكن التحكم في التوازن الحراري لهذه المكونات الصغيرة وعالية التوصيل دون ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض الحرارة ؟ طريقة واحدة لحل هذه المشكلة هي استخدام532 نانومترأوطول موجة فاتح أخضر.يمكن تحقيق مزايا وعيوب تقنيات الميكروويف التقليدية بعدة طرق: اللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام المقاوم واللحام بالليزر. كل لحام له مزاياه وعيوبه الخاصة ، ويمكن لكل لحام تلبية متطلبات الميكروويف إلى حد ما.

لحام ليزر بالموجات فوق الصوتية

طريقة اللحام هذه مناسبة جدًا للحام باللوحة ، ولكنها ستخفض سرعة الإنتاج. يستخدم اللحام بالموجات فوق الصوتية طاقة الاهتزاز لحام الواجهة. يتم توفير طاقة الاهتزاز المنقولة إلى الواجهة بواسطة مولد الموجات فوق الصوتية أو رأس اللحام الذي يلمس الجزء العلوي. تهتز المفاصل مئات المرات في الثانية ، بسعة تتراوح من ثمانية إلى ثمانية إلى ثمانية بوصة. ويدعم الجانب السفلي من المكون سندان قاعدة ، والتي يمكن أن تكون ثابتة أو تهتز. يؤدي الاهتزاز تحت القوة المطبقة إلى تشوه البلاستيك للأسطح غير المستوية عند واجهة اللحام ، مما يؤدي إلى اتصال وثيق للغاية ونشر ذرة معدنية. يتم تشكيل المفصل عن طريق الانتشار ولا يوجد ذوبان في المفصل. يحدث بعض التشوه أو التخفيف ، ولكن يمكن التحكم فيه بشكل طبيعي. يتم الحفاظ على التلامس بين رأس اللحام والأجزاء عن طريق احتكاك رأس اللحام ، ويتم تعزيز الاحتكاك بنمط النقش لرأس اللحام. اللحام بالموجات فوق الصوتية مناسب بشكل خاص للحام الصفائح الرقيقة للأجزاء الموصلة ، بما في ذلك الألومنيوم والنحاس. تكنولوجيا الموجات فوق الصوتية لديها بعض العيوب في اللحام الصغير. بسبب الحاجة إلى نقل القوة إلى الأجزاء ، مطلوب الاتصال الميكانيكي على جانبي الاتصال. بالإضافة إلى ذلك ، رأس اللحام هو فقدان لمتطلبات الفحص والاستبدال. تقتصر هندسة المفاصل إلى حد ما على اللحامات اللفة. أخيرًا ، ستخفض سرعة دورة اللحام سرعة الإنتاج بسبب محرك رأس اللحام.

لحام المقاومة بالليزر

لحام المقاومة مرن ، ولكنه غير مناسب للأجزاء الميكانيكية الدقيقة. يستخدم لحام المقاومة مقاومة عالية عند واجهة اللحام لتوليد الحرارة مع تدفق التيار الكهربائي عبر الجزء. يتم إنشاء التيار على نفس الجانب أو الجانب المعاكس من قطعة العمل التي تلامس القطب الكهربائي للمكون ، وتشكيل حلقة. تطبيق بعض القوة على الأجزاء لضمان الاتصال الكهربائي. عند لحام الأجزاء الموصلة باستخدام لحام المقاومة ، تتمتع الأقطاب الكهربائية بمقاومة وبالتالي تؤدي وظيفتين: التسخين وتوصيل الحرارة إلى الأجزاء ، وإجراء تيار كافٍ لتوليد بعض الحرارة في واجهة الاتصال. لحام المقاومة مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات المشتركة والمواد ذات الأداء الممتاز. ومع ذلك ، نظرًا لأن عملية اللحام المقاومة تعتمد على التلامس الميكانيكي وتتطلب تشكيل دائرة كهربائية بين قطبين ، فلا يمكن تنفيذها في جميع الحالات ، خاصة بالنسبة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، يبلغ الحد الأدنى لقطر القطب حوالي. مما يحد من عملية القرب من الاتصال.